转轴磨损是轴使用中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性造成的:虽然金属硬度高，但退让性差(变形后无法恢复)、抗冲击性差、耐疲劳性差，容易造成粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和微动磨损。大部分轴的磨损不容易检测，只有当机器温度高、跳动范围大、异常噪音等时。，会不会被注意到。但是，当人们发现时，大部分传动轴已经磨损，从而导致机器停止。
传统转轴维护方法
在中国，轴磨损一般采用补焊、衬套插入、点蚀等方法。但当重要官员是45号钢(调质钢)时，如果只采用堆焊处理，会产生焊接内应力。在重载或高速运行下，轴肩可能会出现裂纹甚至断裂。如果采用去应力退火，操作难度大，加工周期长，维护成本高。重要官品材质为HT200时铸铁焊接不理想。一些维修技术高的企业会采用电刷镀、激光焊接、微弧焊接甚至冷焊等。这些维护技术通常要求高要求和高成本。
现在转轴维护方法
对于以上修复技术，在欧美日韩企业中并不是很常见。发达国普遍采用高分子复合技术和纳米技术。聚合物技术可现场操作，有效提高维护效率，降低维护成本和维护强度。应用广泛的技术体系是美佳华技术体系。与传统技术相比，高分子复合材料不仅具有金属所要求的强度和硬度，还具有金属所不具有的退让性(可变关系)，可以较大限度地保证修复件和匹配件的尺寸匹配；同时，利用复合材料的综合优势，如抗压、抗弯、延性等，可以有效吸收外力的冲击，大大化解和抵消转轴轴承对轴的径向冲击力，避免产生间隙的可能性，从而避免间隙增大造成的设备二次磨损。