目前，大型丝杆通常使用中频感应淬火。 在生产中，经常发生硬化（回火）丝杆拧入螺纹并通过磁性检查进行检查的情况。 经常发现轴向出现在螺纹滚道的圆弧上。 在螺纹磨削过程中，肉眼甚至可以发现裂纹或网状裂纹，从而导致丝杆被报废。 这不仅给企业造成直接的经济损失，而且由于引起问题的各种因素，给企业的生产带来更大的压力。
1.原料不好
主要表现为CCr15材料（含层状珠光体）的网络碳化物的不合格退火结构。 通过对裂纹线茎碳化物的不均匀性分析和微观结构分析，具有网状碳化或球化退火组织的不合格线材约占总数的40％。
碳化物的不均匀性导致在丝杆表面感应硬化后的表面硬度和内部应力分布不均。 内部应力也集中在碳化物更集中的部分。 磨削螺钉时，由于每个零件的内应力都大于材料的屈服强度，因此会出现磨削裂纹。 片状珠光体的存在导致感应淬火后丝杆表面的粗大晶粒，从而降低了钢的屈服强度。 当磨削丝杆时，内部应力超过材料的屈服强度，从而产生研磨裂纹。
2，丝杆在中频淬火热处理中不好
主要表现为淬火温度高或回火不足。 通过分析和统计，引起丝杆磨削裂纹的丝杆约占总数的20％-30％。
大丝杆中频淬火时，中频输出功率过高，淬火内部火势过慢，可能导致丝杆在高温下淬火，丝杆淬火速度过慢 ，这可能会导致丝杆淬火。 高的。 马氏体组织粗大会降低钢的韧性。 在丝杆研磨过程中，内部应力大于钢的屈服强度，从而产生研磨裂纹。
大丝杆淬火后，冷硬层更深，内应力（包括热应力和结构转变应力）大，回火不充分（回火湿度低或回火时间短），内部 丝杆淬火过程中形成的应力被清除。 在对丝杆进行淬火和回火之后，残余的内应力和磨削过程中产生的磨削应力会叠加在一起。 当叠加应力大于钢的屈服强度时，螺钉表面会形成裂纹。