标准轴芯是连接旋转部件的机械部件。在当前的机械领域中，零件彼此连接，从而确保大型设备的正常运行。固定轴芯的结构不同，作用力不同，齿轮的配合也不同， 安装方法也不同。
常用的轴芯零件材料是35、45、50优质碳素钢，其中45钢是使用最广泛的。 诸如Q235和Q255之类的普通碳钢也可用于负荷较小或重要性较低的轴。合金钢可用于较大的力，有限的轴向尺寸和重量或某些特殊要求。
轴芯由低碳钢制成，例如20Cr，20CrMnTi，20Mn2B或38CrMoA1A渗碳钢。 经过渗碳淬火或氮化处理后，这些钢不仅具有较高的表面硬度，而且芯强度得到了极大的提高，因此具有良好的耐磨性，冲击韧性和疲劳强度。
球墨铸铁和高强度铸铁因其良好的铸造性能和减振性能而经常用于制造形状复杂的轴芯。 特别是我国研制的稀土镁镁球墨铸铁具有良好的冲击韧性，同时具有减摩，减振，对应力集中敏感性低的优点。它已用于制造汽车，拖拉机和机床上的重要轴芯零件。
轴芯零件的工艺规范的制定与工件质量，劳动生产率和经济效益直接相关。 零件可以有几种不同的处理方法，但是只有一种更为合理。 在制定机械加工程序时，必须注意以下几点：
1.在零件图的过程分析中，有必要了解零件结构，精度，材料，热处理等技术要求，并研究产品装配图，零件装配图和验收标准。
2.渗碳零件的加工路线一般为：落料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→脱碳→淬火→螺纹，钻孔或铣槽→粗磨 →低温时效→半精密研磨→低温时效→精细研磨。
3.粗糙参考的选择：如果存在未加工的表面，则应选择未加工的表面作为粗糙参考。 对于需要在所有表面上进行加工的铸轴，请根据最小加工余量对表面进行校正。并选择平整光滑的表面，让开浇口处。选择坚固可靠的表面作为粗略参考。 同时，粗略参考不能重复使用。
4.选择精确的基准：为了遵守重叠基准的原则，请尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准，符合基准一致性的原则。尽可能多地使用相同的定位基准，尽可能使定位参考与测量参考一致，选择精度高，安装稳定可靠的表面作为精确参考。