小型电机轴一般具有转速高、启动频繁、工作时易升温等特点，其工作情况合理地选用材料和施以热处理，是摆在每个设计人员面前的一个重要任务，物尽其用的材料和适当的热处理方法，往往可以收到物美价廉、事半功倍的效果。
轴一般需要耐振动、冲击。所以，一般采用调质、或者渗碳淬火的方法。使轴的表面增加硬度，提高耐磨性，轴的心部保持韧性，提高抗冲击性能。
电机轴一般都是使用优质碳素钢制作，可选择35＃、45＃，一般多用45＃钢，这两种材料属于中碳钢，其强度、刚度、韧性都能够满足电机轴的工作需求，电机轴转速高，扭矩小，采用45＃制作，不需要进行其他热处理，原材料是正火状态，原材料的供货性能能够满足电机轴的机械性能要求。
电机轴向振动大的原因有几点？
1、电磁方面。 2、机械方面。 3、机电混合方面。
一、电磁方面
1、电源方面：三相电压。
2、定子方面：铁芯变椭圆、绕组断线，偏心，松动，接地短路，匝间短路，接线错误三相电流失衡。
3、转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂，绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良。
二、机械方面
1、电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致，轴承故障：基础安装不良，机械强度不够，共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏，轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2、联轴器配合方面：联轴器的配合:联轴器破损，连接不良，不能寻找中心承载机械的不平衡系统共振。
三、机电混合方面
1、电机振动往往是气隙不均。引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大。机电混合作用表现为机电振动。
2、电机轴向串动。由于转子自身的重力、安装水平、磁力中心等原因产生的电磁拉伸力，电动机轴滑动，电动机的振动变大。严重情况下，金属磨损，金属的温度急速上升，调查振动的原因。