精密轴芯的质量，无论是它的设计者和制造者，零件的设计者，还是精密轴芯的使用者，都应该积极关注，随着技术的不断创新，新材料的广泛采用，加工工艺的不断变化，使用维护条件的差异等，都不同程度地影响精密轴芯的质量。
那么，如何提高轴芯的质量？下面为你介绍。
1.轴芯设计是提高模具质量重要的一步，需要考虑很多因素，包括模具材料的选择、模具结构的可用性和安全性、模具零件的可加工性以及模具维护的方便性。在设划之初就应该尽可能充分地考虑这些问题。预设模具时，尽量做到结构紧凑，操作方便，保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许的情况下，模具零件各面的拐角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔、部分凸模和型芯，可采用组合或镶嵌结构来去除应力集中。对于细长的凸模或型芯，应在结构上采取适当的保护措施。对于冷冲压模具，应提供防止制造零件或废料堵塞的装置，同时也要考虑如何减少长期使用中滑动配合件和频繁冲击件的磨损对模具质量的影响。
2.轴芯材料的选择既要满足客户对产品质量的要求，又要考虑材料的成本及其在设定周期内的强度。当然要依据模具类型、工作方式、加工速度、主要失效形式等条件来决定质量。比如冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，所以要选择表面硬度高、耐磨性好的原料；冲压模具主要承受周期性载荷，容易引起表面疲劳裂纹，导致表面起皮，所以要选择表面韧性好的物品；拉伸模应该由摩擦系数特别低的物料制成；由于压铸模具承受循环热应力，应选择热疲劳性强的用料。对于注塑模具，当塑件为ABS、PP、PC等原料时，模具素材可为预硬化调质钢；当塑料件为高光洁度透明用具时，可选用耐腐蚀的不锈钢；当产品数量较大时，可选用调质钢。
3.主轴芯的制造工艺也是保证模具质量的重要环节，轴芯模范道具制造过程中的加工方法和精度也会影响它的使用寿命，每个零件的精度直接影响模具的整体装配，除了设备本身精度的影响，还需要在磨配道具的过程中改进零件的加工方法和钳工的技术水平，以提高楷模零件的加工精度。如果模具整体装配效果达不到要求，试模时模具以异常状态动作的概率会增加，对它整体质量影响很大。
4.轴芯的正确使用和维护，模具的正确安装和调试，热流道时电源的正确接线，冷却水通道符合设计要求，模具生产中注塑机、压铸机、压机的参数应符合设计要求等。正确使用模具时，定期保养轴芯是很有必要的，导柱、导套等与模具有相对运动的部件应经常加注润滑油，对于锻造模具、塑料模具和压铸模具，在每个模具成型前，应在成型零件表面喷涂润滑剂或脱模剂。对模具进行有计划的预防性维护以及维护过程中的数据处理，可以预防模具在生产中可能出现的问题，提高维护效率。