陶瓷柱塞主要用于纺织、石油、化工、食品行业的柱塞机械，替代金属柱塞，解决金属柱塞耐腐蚀性差、耐工作温度低造成的设备寿命短的问题。陶瓷柱塞产品具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和规定的抗热震性，使用寿命是金属柱塞的5-10倍。既提高了产量又节约了成本。
陶瓷柱塞在使用中的缺陷：
(1)陶瓷有开裂现象，这在陶瓷制造过程中不易发现，但在柱塞工作时，由于压力
作用，使裂纹越来越大，造成工件报废。
(2)陶瓷管从不锈钢上脱落。
(3)陶瓷表面光洁度不够，导致摩擦阻力增加，生产效率降低。
(4)柱塞整体同心度不好，导致设备效率降低。
陶瓷柱塞制造过程中的每一道工序都必须严格遵守以下规定：
(1)陶瓷坯体的开裂现象往往与原料的选择有很大关系，所以一定要从陶瓷原料入手，一定要严格筛选。筛选原则：要有一定的细度，特别是一致性好，按正态分布取值小。
(2)采用高压灌浆法时，灌浆过程中必须一次充满石膏模腔，不得加浆或进行两次以上灌浆。在灌浆过程中，速度必须适当，以免孔隙形成过快，断层形成过慢而硬化，造成坯体开裂，或形成内应力。速度一般视产品而定，一般控制速度成线，灌浆时不中断。
(3)掌握脱模时机。当浇注的产品在石膏模中有一定强度时，即可脱模。在脱模过程中，一定要注意不要用力，要轻拿轻放。特别注意合模的痕迹，不能有开裂现象。一旦有任何开裂现象，陶瓷成型后就会开裂。
(4)坯体必须在阴凉通风处自然干燥，防止干燥过快造成内应力使陶瓷坯体开裂。如果毛坯有缺陷，必须按废品处理，毛坯不能用浆料填充修复。
(5)在烧成过程中，应严格遵守升温曲线，特别是保温时间要长，这样可以提高陶瓷的结晶度，改善研磨工艺。
(6)顶部销孔的制造在整个产品制造过程中意义重大，是整个产品同心度和平整度的基础。销孔必须与顶针完全一致，必须通过打磨才能达到效果。
(7)在陶瓷体和不锈钢体中填充树脂胶。当胶水凝固并具有一定强度后，加工外圆。
(8)研磨后，用内部抛光机将陶瓷柱塞抛光至规定尺寸。抛光前必须严格控制机床的振动、抛光液的比例和工件的跳动，才能做出合格的产品。