丝杆的分类及作用、表面特点

　　丝杆是将旋转运动变为直线运动的传动副零件，是机床完成进给运动的重要原件。 机床的丝杆不仅能够正确地传递运动，还需要能够传递一定的动力。 因此，在精度、强度及耐磨性各方面都有一定的要求，那么，下面一起了解下丝杆的分类及作用、表面特点吧!

　　丝杆是一种高精度的零件，它能准确定位工作台的坐标位置，将旋转运动转换为直线运动，传递面和一定的动力，因此在精度、强度和耐磨性等方面有很高的要求。 因此，丝杆的加工必须周密考虑从毛坯到成品的所有工序，以提高其加工精度。

　　1、丝杆的分类

　　机床丝杆根据其摩擦特性可以分为3种：即滑动丝杠、滚动丝杠和静压丝杠。 丝杠结构简单，制造方便，在机床上应用比较广泛。

　　滑动螺杆的齿型多为梯形。 该齿型比三角形的报酬效果好，传动性能好，精度高，加工方便等优点。

　　滚动螺纹的含义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两种。 滚珠丝杠与滚柱丝杠相比摩擦力小、传动效率高、精度也高，因此经常使用，但其制造技术复杂。

　　静压螺钉有很多优点，经常用于精密机床和数控机床的进给机构。 螺纹的形状与标准梯形螺纹的形状相同。 但是，齿形超过该规格标准螺纹的1.5~2倍，目的是获得良好的油封，提高装载能力。 但是，调整麻烦，而且需要液压系统，技术复杂，成本高。

　　2、丝杆的结构特点

　　1)丝杆结构的工艺特点

　　丝杠是细长的柔性轴，长度l与直径d之比大，一般为20~50，刚性差。 结构复杂，螺纹表面要求高，还有台阶、沟槽等，在加工中容易变形。

　　2)精度等级

　　在国家标准GB785-65中，常规梯形螺纹的精度按中径公差划分。 有外径d、内径d1、中径d2、间距t及齿形半角/2五个基本参数。 由于丝杠必须传递正确的运动，因此根据JB2886-81的规定，丝杠及螺距的精度根据使用要求分为4、5、6、7、8、9六个等级。

　　各级精度丝杆的应用范围如下。 4级是目前的较高级，一般很少应用; 5级用于精密仪器及坐标镗床、螺纹磨床等机密机床; 6级用于精密仪器、精密机床和数控机床; 7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床和数控机床; 8级用于卧式车床、铣床等普通机床; 9级用于刨床、钻床及普通机床的进给机构。

　　一般来说，精密螺丝是指5、6、7级螺丝。 精密螺丝有淬火螺丝和不淬火螺丝。 前者耐磨性好，可以较长时间保持加工精度，但加工技术复杂，需要高精度的螺纹磨床和专用的热处理设备，而后者只需要精密螺纹车床。滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为6个等级。

　　3)技术要求

　　对丝杆的技术要求分为以下几个项目。

　　精度等级;

　　表面粗糙度;

　　各个间距允许范围和固定长度的累积允许范围

　　中径圆度的允许范围

　　外径相等的容许范围

　　外径跳动容许范围

　　齿形半角容许范围

　　中、外、内径容许公差等项。

　　以上介绍的就是丝杆的分类及作用、表面特点，如需了解更多，可随时联系我们!