滚珠丝杠引起的故障种类很多，并没有固定的规律。 有些故障是渐进性故障，需要一个开发过程，随着使用时间的增加，越来越严重； 有时是突发故障，一般没有明显征兆，但突然发生，这种故障是多方面的，都是由不利因素和外界的相互作用造成的。 因此，通过正确的检测确定故障的原因是快速准确维修的前提。
1) 滚珠丝杠螺母副与支撑系统间隙的检查与修复
当数控机床出现较大的反向误差、定位精度不稳定或刀具划过象限时，首先要检查丝杠系统是否有间隙。 检测方法是：用千分表在丝杠一端中心孔内配一个钢球，测量丝杠的轴向运动，用另一个千分表测量工作台的运动。 正向和反向旋转螺钉，观察两个百分表上反映的数值，根据数值的变化确定故障位置。
a) 丝杠支撑轴承间隙的检查与修复
例如，测量丝杆的千分表的指针在丝杆正反向旋转时不摆动，说明丝杆不动。 如果千分表的指针摆动，则表明丝杠正在移动。 千分表较大和较小测量值的差值就是丝杠的轴向移动距离。 这时候就要检查支撑轴承的后盖是否锁紧，支撑轴承有没有磨损，预紧的轴承垫圈是否合适。 如果轴承没有问题，只需用预装垫圈重新安装即可。 如果轴承损坏，则需要更换轴承，重新装上预紧垫圈，然后拧紧后盖。 丝杠轴向移动的大小主要取决于支撑轴承预紧垫圈的精度。 丝杆安装精度理想的状态是无正负间隙，支撑轴承应有0.02mm左右的过盈量。
b) 滚珠丝杠双螺母副产生的间隙的检查与维修
通过测试，如果确认故障不是丝杠运动引起的。 需要考虑丝杆和螺母副之间是否有间隙。 在这种情况下，检测方法与检测丝杆运动基本相同。 用千分表在与螺母相连的工作台上进行测量，正反方向转动丝杠，检测丝杠与螺母之间的较大间隙，然后进行调整。
其方法是调整垫圈4的厚度，使左右螺母1、2产生轴向位移，从而消除滚珠丝杠螺母副的间隙，产生预紧力。 由于丝杠螺母副的结构不同，调整方法也不同，这里就不一一列举了。
c) 单副螺母的检查与维护
对于单螺母滚珠丝杠，不能调整丝杠螺母副之间的间隙。 如果检测到丝杠螺母副有间隙。 首先，检查丝杆和螺母的螺纹弧度是否已经磨损。 如果磨损严重，必须更换全套螺母。
如果检查有轻微磨损，可以更换更大直径的球进行修理。 先检测丝杠螺母副的较大间隙，换算成滚珠直径的增加，再选择合适的滚珠重新组装。 这样的维护比较复杂，时间长，技术要求高。