丝杆的特点是加工精度高，变形要求严格。 由于加工程序繁多，丝杆的热处理质量和变形非常严重。 在生产过程中，发现渗碳淬火后工件发生了严重变形，并且很难对其进行校正。 热处理后的加工过程中也出现大变形，从而导致大量的产品维修和许多工件报废。 为了确保机构的性能并方便使用者的二次加工，通常仅对丝杆部分进行淬火和热处理，而其他部分仍可以进行机械加工。
它的工作通常会承受弯曲，扭转，疲劳和冲击，同时还要承受滑动和旋转部件的摩擦。 丝杆的主要损坏是磨损和疲劳。 为了适应不同场合的不同应用，制造商通常会提供多种规格供用户选择。 该机构的规格由一组数字表示，可以在订购时直接选择。 不同制造商的编号规则不同，但大致相似。 只需仔细阅读制造商的样品信息即可。
由于丝杆的摩擦阻力大，因此传动效率低。 例如，在CNC机床中，经常使用滚动丝杠传动代替梯形丝杠传动。 因为轧制表面相对坚固，并且表面光洁度良好。 此外，轧制工艺可用于加工长条，然后将其切成任意长度。 如果需要高精度，则应考虑磨削工艺。 但是，研磨过程的成本要高得多，可能是10倍。
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