导杆：螺杆组合的基础知识：
输送元件
输送元件是带螺纹的，其功能是输送物料（包括液体物料）。 螺旋槽的形状可以是矩形或根据相对运动原理产生的特殊形状（啮合类型）。 螺纹组件分为正向和反向两种类型，可以分为单头，双头和三头螺纹组件。
单螺纹元件
它具有高效的固体输送能力，通常用于进料段，以改善受进料量限制的挤出量，并输送流动性差的材料（例如低密度材料）。 它通常用于在反应过程中运输粒径类似于水的物料，也可以用于卸料段。 单线程线程的输出容量大于多线程线程的输出容量，并且扭矩也大于多线程线程的输出容量，并且其混合特性大于多线程线程的混合特性。
双头螺纹和三头螺纹相比
在相同的中心力矩下，D / D。 它相对较大，槽深更深，因此在相同的螺杆转速下，它可以提供较低的剪切速率，更适合于加工粉末材料，尤其是低散粉，玻璃纤维和其他对剪切敏感的材料 。 与三螺纹组件相比，在相同的剪切应力和扭矩下，两螺纹组件可以以更高的速度工作并具有更高的生产率。 在相同的螺杆转速下，三螺纹元件可以对材料施加更高的平均剪切速率和剪切力。 另外，由于螺纹槽浅，材料层变薄，并且三螺纹部件的传热性能比双螺纹的更好。 材料被塑化并熔化。 但是，由于剪切力强，通常不易加工对剪切敏感的材料，例如玻璃纤维和PVC。
导程变化与特性：
在螺杆组合中，对于以输出为导向的场合，选择较大的导程螺纹有助于增加输出。 对于热敏聚合物的挤出，选择更大的铅可以缩短材料的停留时间并减少材料的热降解。 螺纹引线对挤出量，混合特性和扭矩有很大影响。 一般而言，随着螺纹导程的增加，螺杆的挤出量增加，材料的停留时间减少，并且材料的混合效果相对降低，并且扭矩也变小。 对于混合场合，选择中导螺纹，对于螺钉在不同工作区域的螺纹，导程逐渐减小。 它主要用于固体物料的输出和加压，以提高熔融速度或混合物。 速度和挤出稳定性。